煤礦機電設備安全使用與故障維修

來(lái)源：貴州高精檢測有限公司  發(fā)布時(shí)間：2022-11-21  瀏覽：803次

煤礦機電設備安全使用與故障維修

煤礦設備檢驗像您及時(shí)：煤炭作為高危行業(yè)，煤礦井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境又非常特殊，對礦用機電設備也提出了更高要求，不僅要具備可靠的使用性能，還必須具備完善的安全性能。為了有效降低機電設備運行事故的發(fā)生，需要從設備的安全準入，設備的安裝與驗收，在線(xiàn)設備的運行、維護、維修以及技術(shù)改造等方面強化管理，真正將煤礦機電設備管理形成了全面的監管監察流程。另一方面，加強煤礦機電設備安全使用的管理，提高機電設備的故障檢測和維修技能，對煤礦機電設備運行具有十分重要的意義。

01、煤礦機電設備安全使用的要點(diǎn)

為了保證煤礦機電設備安全運用，應從以下幾個(gè)方面做好工作：一要重點(diǎn)做好煤礦機電設備現場(chǎng)管理工作，針對機電設備的開(kāi)關(guān)管理、設備完好程度的標準要求、皮帶機保護和絞車(chē)使用的注意事項、井下安全設施的管理和維護、電纜吊掛標準以及技術(shù)資料的規范要求等進(jìn)行了逐一細化，做到實(shí)實(shí)在在的嚴、細、實(shí)管理和強化落實(shí)。深入開(kāi)展機電設備隱患排查治理活動(dòng)。

二要狠抓煤礦重點(diǎn)設備安全檢測檢驗工作，規范煤礦重點(diǎn)設備的安全檢測檢驗行為，提高安全檢測檢驗工作質(zhì)量。

三要認真做好機電職工技能培訓工作，切實(shí)提高機電職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，保證礦井安全高效生產(chǎn)。

四是要做好機電重大事故預防，不斷完善《機電事故應急預案》，對機電事故采取分級管理和快速處置。同時(shí)針對重要機電設備，在24小時(shí)重點(diǎn)監測的基礎上，提前做好臨近壽命期設備的統計和摸排工作，對于能夠延長(cháng)服役時(shí)間的設備，統一列入重點(diǎn)監控范圍，確保設備的高效運轉；同時(shí)，針對影響主運輸、通風(fēng)、采掘等系統的重要備品備件，定期安排專(zhuān)人與區隊核實(shí)型號及數量，保證設備出現故障時(shí)第一時(shí)間進(jìn)行處置和恢復正常運行。

02、煤礦機電設備故障原因分析

2.1 煤礦機電設備故障類(lèi)型

（1）退化型故障：主要是由機電設備部件出現老化、磨損、變質(zhì)、剝落等導致的故障。

（2）損壞型故障：主要是由斷裂、開(kāi)裂、點(diǎn)蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等導致的故障。（3）失調型故障：這類(lèi)故障多因機電設備出現間隙過(guò)大或過(guò)小、壓力過(guò)高或過(guò)低、行程失調、互相干涉等導致的。

（4）松脫型故障：是機電設備部件脫落、松動(dòng)、丟失等導致的。

（5）性能衰退或功能失效型故障模式：一般是由于部分性能衰退、功能失效、過(guò)熱等導致的故障。

（6）堵塞與滲漏型故障：這類(lèi)故障多因堵塞、漏水、漏氣、滲油等導致。

2.2 故障原因分析及其步驟

2.2.1 在進(jìn)行故障原因分析時(shí)，不僅僅是查找到故障部位，分析故障的原因，對故障的性質(zhì)進(jìn)行判別，更重的是針對故障發(fā)生的機理，有針對性地采取相應措施，防止類(lèi)似故障的重復發(fā)生。在分析故障后，確定故障發(fā)生的真正原因，通過(guò)從機電設備的設計、加工制造、安裝、運行、使用保養等多方面采取科學(xué)措施，進(jìn)一步提高機電設備運行的可靠性。

2.2.2 在對故障設備進(jìn)行分析時(shí)，一般采用從故障現象，分析其產(chǎn)生的故障機理和原因，有的因為受到設備現場(chǎng)的限制，觀(guān)察到的故障現象不是一定系統的。不同層次的產(chǎn)品結構，其故障有一定的相互關(guān)系。如離心泵不吸水，可能是泵本向軸部件或者軸套表面出現損壞等。也可能是因為離心泵填料過(guò)熱造成的。

2.2.3 故障分析的過(guò)程，涉及的范圍和學(xué)科比較廣，可以說(shuō)是一門(mén)綜合性十分強的技術(shù)，涉及到系統分析、結構分析、測試分析等，這方面就涉及到斷裂、疲勞、腐蝕、磨損等，綜合而言，對煤礦機電設備的故障分析步驟如下：

（1）現場(chǎng)調查。這方面包括對故障發(fā)生的環(huán)境、時(shí)間、故障順序等背景數據進(jìn)行調查，對故障件的設計圖樣、驗收報告、歷史故障記錄、維修記錄、操作記錄等進(jìn)行收集和歸納，對故障件做初步的檢查、鑒別等。

（2）對故障原因和故障機理進(jìn)行分析、確認。這方面主要是對故障件進(jìn)行性能試驗、對出斷裂的部位進(jìn)行檢查分析等，必要的情況下，要對故障設備進(jìn)行強度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計算等，從而可以確定故障的原因和故障機理，為下一步故障排除提供依據。

煤礦主要機電設備故障診斷

3.1 主抽風(fēng)機故障診斷

主抽風(fēng)機是維持煤礦正常生的主要設備之一，對于保障煤礦工作人員身體健康和生產(chǎn)安全，有至關(guān)重要的影響。在主抽風(fēng)機故障中，最常見(jiàn)的是電機故障。當電機出現溫度升高，電流過(guò)大時(shí)，一般產(chǎn)生原因主要有：

（1）冷卻空氣量供應不足，導致出現短路吸風(fēng)或者流動(dòng)空氣溫度升，導致風(fēng)流過(guò)大。

（2）聯(lián)軸器連接不正，皮圈過(guò)緊，或間隙不勻。

（3）過(guò)負荷或電源單相斷電或者線(xiàn)路電壓過(guò)高或過(guò)低。

（4）閘間短路及電機不清潔。

（5）電動(dòng)機容量與通風(fēng)機容量不匹配。當風(fēng)機出現接地或者跳閘，則多是因為電動(dòng)機絕緣層損壞導致的。當風(fēng)機出現冒火或短路，電刷跳動(dòng)故障時(shí)，

通常情況下，在集電環(huán)和電刷部位會(huì )發(fā)現有冒火的現象，在集電環(huán)間會(huì )有跨越電弧的產(chǎn)生。產(chǎn)生的主要原因有：

（1）電刷壓力過(guò)低，截面太小，有污。

（2）轉子和啟動(dòng)電阻匹配不好。

（3）集電環(huán)不圓，環(huán)上銅、石墨粉末太多等。通過(guò)對其故障分析，并進(jìn)行相關(guān)的檢測工作，可以提高故障診斷的準確性，提高設備維修效率。