煤礦機電設備質(zhì)量驗收標準

來(lái)源：貴州高精檢測有限公司  發(fā)布時(shí)間：2023-02-11  瀏覽：716次

煤礦機電設備質(zhì)量驗收標準

一、電氣設備通用部分驗收質(zhì)量標準

煤礦設備檢驗向您介紹：煤礦機電設備質(zhì)量驗收標準

（一）、零部件齊全，三證齊全（合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標志證）完整，符合各項技術(shù)性能的要求。

（二）、井下電氣設備銘牌、防爆標志齊全、醒目。

（三）、設備外殼無(wú)裂紋、開(kāi)焊、變形，進(jìn)行防腐處理，內壁必須均勻地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

（四）、螺栓、螺母、彈簧墊齊全，規格統一，并進(jìn)行鍍鋅等防腐處理，不得有銹蝕，螺絲緊固后應有1-3絲的余量，頭部不得有鏟傷或變形，不通孔螺栓最小嚙合數不得少于6絲。

（五）、設備的外殼必須設有接地螺栓，并標出接地標識符號，其規格必須符合以下規定：功率大于10KW的設備，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必須進(jìn)行電鍍處理。

（六）、設備內部打開(kāi)后的帶電部位，應設“有電危險”等字樣的警告標志。

（七）、保護齊全靈敏可靠，各零部件性能符合規定要求。

（八）、電氣絕緣符合以下規定：6KV高壓類(lèi)設備，用2500V搖表?yè)u測絕緣值不低于1000ΜΩ；1140V電氣設備用1000V搖表?yè)u測絕緣值

不低于10ΜΩ；380V和660V用電設備用搖測絕緣值不低于5ΜΩ。

二、機械通用部分驗收質(zhì)量標準

（一）、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，頭部不得有鏟傷或嚴重變形。

（二）、螺絲擰緊后應有1-3絲的余量，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出的長(cháng)度，同一部件緊固程度必須一致。

（三）、主要連接件或受沖擊載荷容易松動(dòng)的部位，必須有防松措施。

（四）、設備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開(kāi)焊、沙眼、氣孔等，殼體均勻涂漆防銹。

（五）、鍵和鍵裝配后，其工作表面就嚙合緊密，接觸均勻，鍵和鍵槽之間不利加襯墊。

（六）、花鍵的接觸齒數不應少于2/3，齒的磨損量不大于原齒厚的5%。

（七）、軸、軸承及孔配合符合設備原設計技術(shù)要求，軸承間隙不超過(guò)標準要求，并不得有裂紋、銹蝕、斑痕等。

（八）、齒輪嚙合間隙符合規定要求，齒面不得有裂紋、剝落、斷齒等現象，齒面磨損不得超過(guò)原齒厚的10%，開(kāi)式齒輪不得超過(guò)原齒厚的15%。

（九）、各軸、軸承轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)噪音，操縱機構靈敏可靠，位置準確。

（十）、設備潤滑充分，無(wú)漏油、滲油現象，加注油部位用紅漆標出，通氣孔暢通無(wú)阻。

三、采煤機驗收質(zhì)量標準

（一）、各種標志齊全醒目，零部件齊全，機體無(wú)變形、無(wú)裂紋，裝配正確，結合嚴密，同一部位緊固一致，并符合規定要求，螺絲緊固后有1-3絲的余量，不得多加或不加墊圈，容易松動(dòng)的部位必須有防松措施。

（二）、牽引部：1）無(wú)漏液滲油現象，油標、儀表清晰完整，管路連接可靠規范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運轉無(wú)異常聲音，調速均勻、準確，系統壓力符合原設計標準的要求；3）行走部馬達運轉平穩無(wú)異響，齒軌輪轉動(dòng)靈活，輪齒磨損量不得超過(guò)原齒厚的30%。

（三）、截割部無(wú)漏液滲油現象，離合手把操作靈活可靠，運轉無(wú)異響，

搖臂調高靈敏可靠，水平放置16小時(shí)，下沉量不得超過(guò) 25mm 。

（四）、滾筒無(wú)變形、無(wú)裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無(wú)阻。 3

（五）、水冷系統管路聯(lián)接可靠規范，水路暢通，無(wú)漏水現象。

（六）、電控系統：電動(dòng)機保護齊全，動(dòng)作靈敏可靠，電控系統主回路、電動(dòng)機對地絕緣電阻不得低于10ΜΩ。

（七）、涂漆標準：滾筒、底托架涂黑漆，機身（含電機）涂桔紅漆，啟動(dòng)按鈕涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂漆前必須徹底除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現象。

三、采煤機驗收質(zhì)量標準

（一）、各種標志齊全醒目，零部件齊全，機體無(wú)變形、無(wú)裂紋，裝配正確，結合嚴密，同一部位緊固一致，并符合規定要求，螺絲緊固后有1-3絲的余量，不得多加或不加墊圈，容易松動(dòng)的部位必須有防松措施。

（二）、牽引部：1）無(wú)漏液滲油現象，油標、儀表清晰完整，管路連接可靠規范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運轉無(wú)異常聲音，調速均勻、準確，系統壓力符合原設計標準的要求；3）行走部馬達運轉平穩無(wú)異響，齒軌輪轉動(dòng)靈活，輪齒磨損量不得超過(guò)原齒厚的30%。

（三）、截割部無(wú)漏液滲油現象，離合手把操作靈活可靠，運轉無(wú)異響，

搖臂調高靈敏可靠，水平放置16小時(shí)，下沉量不得超過(guò) 25mm 。

（四）、滾筒無(wú)變形、無(wú)裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無(wú)阻。 3

（五）、水冷系統管路聯(lián)接可靠規范，水路暢通，無(wú)漏水現象。

（六）、電控系統：電動(dòng)機保護齊全，動(dòng)作靈敏可靠，電控系統主回路、電動(dòng)機對地絕緣電阻不得低于10ΜΩ。

（七）、涂漆標準：滾筒、底托架涂黑漆，機身（含電機）涂桔紅漆，啟動(dòng)按鈕涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂漆前必須徹底除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現象。

四、液壓支架驗收質(zhì)量標準

（一）、零部件齊全、完整、清潔，閥件安裝位置符合原設計要求，液壓管路輔設規范排列整齊，連接可靠無(wú)滲漏液現象。

（二）、閥件動(dòng)作準確、靈敏，安全閥整定符合原設計標準，無(wú)串液現象。

（三）、各種千斤頂動(dòng)作靈敏、伸縮平穩無(wú)卡阻現象，活塞柱表面無(wú)劃痕、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)銹蝕，防塵圈固定可靠。

（四）、各結構件無(wú)開(kāi)焊、變形量不超過(guò)標準要求，不影響原性能要求，各類(lèi)銷(xiāo)軸無(wú)變形并固定可靠。

（五）、涂漆標準：涂漆前進(jìn)行徹底除銹和其它附著(zhù)物，整體涂天藍漆，閥件、活柱表面、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷(xiāo)軸不得涂漆。